热浸镀铝具有很好的耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能及良好的光亮性，且具有材料来源充足、工艺简练的优点，是一种极具发展潜力的金属表面改性技术。某些领域中，镀铝钢材使用寿命可达普通碳钢的3倍以上。热浸镀铝已经广泛应用于化工、冶金、石油、电力、航空航天等领域，前景非常广阔。

　　冷轧钢板浸镀过后在普通机械外力弯折下，镀层会呈现整体性剥落。通过对热浸镀铝过后的冷轧钢板进行了分析，在电子扫描电镜(SEM)下观察试样镀层组织形貌，用扫描电镜附带能谱分析设备(EDS)进行成分分析，并对镀层剥落的部位进行XRD检测，从而分析剥落发生位置的物质成分，研究剥落原因。

　　实验基材为4mm×1.5mm的Q195冷轧钢板，微量元素含量(质量分数，%)为：1.5C，1.0Si，1.8Mn，0.9P，0.9S。镀液为纯铝(含铝量99.999%)。热浸镀试验采用还原法前处理的方式，具体工艺流程如下：(1)预处理，用砂纸打磨钢板，除去表面铁锈;(2)采用高频感应设备，在氮氢(N2∶H2比例为3∶1)保护气氛下进行还原法前处理;(3)热浸镀温度710℃，浸镀时间10s。

　　浸镀完成后取部分试样制作金相样品，部分试样用机械外力使镀层剥落后检测。前者用于金相分析，扫描电镜观察形貌及能谱分析，后者用XRD分析剥落位置物质成分。

　　热浸镀铝镀层分为纯铝层与过渡层两部分，过渡层与纯铝层接触，其中接近基体部分为Fe2Al5，接近纯铝层为FeAl3，其厚度占整个过渡层的15%左右，与Fe2Al5成分区相比组织比较细碎。在机械外力作用下，由于FeAl3脆性很大，会发生断裂，而外层纯Al的延展性很好，所以断裂发生在FeAl3与纯Al接触部位，并导致镀层完全剥落。